Практический пример: трансформация производства бумажных туб с помощью многоножевой машины SL-LG150-
Введение
Мировой рынок бумажных туб и бумажных гильз переживает устойчивый рост, обусловленный растущим спросом на экологически безопасные упаковочные решения в таких отраслях, как продукты питания и напитки, текстильная промышленность, строительство и производство потребительских товаров. Для производителей упаковки достижение высокой эффективности производства при сохранении стабильного качества является важнейшим конкурентным преимуществом.SL-LG150 Многоножевая машина для производства бумажных трубок-отвечает этим требованиям с помощью передовой автоматизации ЧПУ и технологии резки с несколькими-лезвиями.

Профиль клиента
Ведущий производитель бумажной упаковки в Юго-Восточной Азии столкнулся с растущими объемами заказов на бумажные тубы, используемые в пищевых банках, упаковке чая и промышленных сердцевинах. Существующая производственная линия использовала режущие станки с одним-лезвием, которые требовали вторичных операций резки, что приводило к высоким затратам на рабочую силу, отходам материала и узким местам производства в пиковые сезоны. Поскольку годовой объем производства трубок превышал 5 миллионов единиц, им требовалось решение, которое можно было бы масштабировать без ущерба для точности.
Вызов
- Низкая производительность из-за резки одним-лезвием, требующей нескольких проходов.
- Высокая трудозависимость: для вторичной резки требуется 3–4 оператора в смену.
- Непостоянная точность длины труб, приводящая к проценту брака материала 3–5 %.
- Ограниченный диапазон диаметров трубок ограничивает возможности удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Решение
После оценки нескольких поставщиков производитель выбралSL-LG150 Многоножевая машина для производства бумажных трубок-. Это решение было обусловлено уникальной комбинацией станка, обеспечивающей одновременную резку 5-лезвиями, точностью с сервоприводом с ЧПУ и полностью автоматизированной работой.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Бумажные слои | 2–6 слоев |
| Диапазон внутреннего диаметра | 30–150 мм |
| Толщина стены | 1–3 мм |
| Мин. Длина резки | 80 мм |
| Скорость производства | 1–15 м/мин |
| Режущие лезвия | 5 шт. |
| Требуются операторы | 1 человек |
| Система управления | ПЛК (Синьцзе) + ЧМИ (Фаньи) |
| Нанесение клея | Двусторонняя-автоматическая циркуляция |
| Основная мощность | 4 кВт |
| Обмоточная головка | Двойной-одинарный-ремень |
| Режущий стол | Нержавеющая сталь |
| Размеры машины (Д×Ш×В) | 4330×1600×1780 мм |
Ключевые особенности
- Сервоприводная система резки с ЧПУ:Высокоточная-резка с цифровым контролем длины обеспечивает постоянство размеров труб и исключает ошибки ручного измерения. Синхронизированная система отслеживания согласовывает скорость резки с производственным потоком в режиме реального времени.
- Одновременная работа с 5 лезвиями:Несколько труб режутся за один проход, что устраняет необходимость вторичной резки и значительно сокращает время производства. Автоматический выброс пробирок обеспечивает непрерывную работу без ручного вмешательства.
- Совместимость с широким диаметром:Работает с внутренним диаметром от 30 мм до 150 мм, охватывая наиболее часто запрашиваемые размеры в упаковочной, пищевой, текстильной и промышленной отраслях.
- Двойная-головка, одинарная-ременная намотка:Стабильный и эффективный механизм намотки позволяет создавать много-слойные трубки (до 6 слоев) с двусторонней-автоматической циркуляцией клея для обеспечения стабильной адгезии.
- Компоненты промышленного-класса:Оснащен сигнальными датчиками Omron, электромагнитными клапанами AirTAC, контакторами Delixi и кнопками Chint -, обеспечивающими долгосрочную-надежность в сложных производственных условиях.
- Автоматическая смазка и сигнализация:Автоматическая система смазки с резервуаром из нержавеющей стали, а также обнаружение разрыва бумаги снизу-с автоматической-сигнализацией сводят к минимуму время простоя и вмешательство оператора.
Результаты после внедрения
- Объем производства увеличился на180%с 5-лезвийной режущей системой
- Потребность в рабочей силе снижена с4 к 1оператор за смену
- Уровень брака материалов снизился сот 5% до ниже 0,5%
- Сроки доставки сокращены сот 15 дней до 7 днейдля стандартных заказов
- Возврат инвестиций, достигнутый в течение8 месяцевразвертывания
Заключение
Машина для изготовления бумажных туб с несколькими лезвиями SL-LG150-зарекомендовала себя как революционная инвестиция для производителей бумажных туб, стремящихся модернизировать свои производственные возможности. Благодаря прочной конструкции, интеллектуальной автоматизации и эффективности работы нескольких-лезвий он обеспечивает ощутимое повышение производительности, точности и рентабельности. Для компаний, стремящихся расширить производство бумажных туб, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества, SL-LG150 представляет собой надежное, экономичное-эффективное и перспективное-решение, подходящее для широкого спектра применений, включаяупаковочные банки, контейнеры для чая, контейнеры для пищевых продуктов, тубы для вина, тубы для фейерверков, гильзы для календарей, гильзы для факс-бумаги и гильзы для пищевой пленки..
